凯发手机appღ◈◈。凯发K8凯发K8平台官方ღ◈◈！眼下ღ◈◈，进入空调生产旺季ღ◈◈。位于当涂经开区的安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂ღ◈◈，机器日夜开启ღ◈◈，到了晚上车间内无须开灯ღ◈◈，注塑机ღ◈◈、烫印机依然有条不紊地作业ღ◈◈，电脑显示屏荧荧的光亮告诉你ღ◈◈，这是一个高度智能化的“黑灯工厂”ღ◈◈。

　　这仅是奥克斯智能化转型的一个缩影ღ◈◈。从塑胶ღ◈◈、两器ღ◈◈、钣金ღ◈◈、电子ღ◈◈，到总装ღ◈◈、物流ღ◈◈，工厂全线个生产分厂都配备行业最先进的自动化设备ღ◈◈，实现主要关键设备群控ღ◈◈，数控化率达到87%ღ◈◈，关键生产数据自动采集率100%ღ◈◈。

　　“智能化战略带来高质量发展ღ◈◈。”公司运营人力经理刘强明介绍ღ◈◈，2022年ღ◈◈，公司完成产量290万套ღ◈◈，实现产值33.3亿元ღ◈◈，同比增长29%ღ◈◈。今年截至2月中旬完成产量36万套ღ◈◈，同比增长38%ღ◈◈，全部为外销产品ღ◈◈，销售遍布中东ღ◈◈、欧洲ღ◈◈、美洲的100多个国家及地区ღ◈◈，2023年全年力争完成产量400万套ღ◈◈，实现产值45亿元ღ◈◈。

　　“无需专人专线跟进ღ◈◈，全程依靠机器完成空调塑胶制品的生产ღ◈◈。”2月17日ღ◈◈，在安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂ღ◈◈，负责塑胶制品管理的车间负责人一脸自豪地说ღ◈◈，得益于公司大力推进智能化战略K8凯发娱乐ღ◈◈，如今在塑胶车间ღ◈◈，原料集中空中输送ღ◈◈，注塑成型ღ◈◈，机械手自动取料ღ◈◈，在线修去飞边ღ◈◈、贴金ღ◈◈、丝印ღ◈◈，产品“不落地ღ◈◈、一个流”生产ღ◈◈，真正实现了自动化ღ◈◈、智能化ღ◈◈。

　　“企业落户当涂后ღ◈◈，一刻也没放松抓技术升级ღ◈◈，一直围绕自动化ღ◈◈、智能化K8凯发娱乐ღ◈◈，实现设备互联互通ღ◈◈，从而提质增效ღ◈◈。”公司设备负责人介绍大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈。数字化集控中心大屏显示ღ◈◈，系统已涵盖空调组装及零部件5个生产分厂和1个物流中心ღ◈◈，实现生产过程数据监控与采集ღ◈◈，通过数字化集控中心ღ◈◈，各系统互联互通ღ◈◈，实现生产进度ღ◈◈、现场操作ღ◈◈、质量检验K8凯发娱乐ღ◈◈、设备及工艺状态大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈、物料传送等生产过程可视化管理ღ◈◈。

　　两器车间拥有行业先进的高速冲床ღ◈◈，最快可达每分钟280次ღ◈◈，相比于普通冲床ღ◈◈，效率提高40%大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈。超高速冲床ღ◈◈、机器人自动上下线ღ◈◈、配管弯管ღ◈◈、自动绕毛细管ღ◈◈、自动焊接等形成“一个流”生产ღ◈◈。

　　钣金车间对标汽车行业ღ◈◈，首次引入800T双台面三次元冲床以及宝马同厂家喷涂线ღ◈◈，并利用地下废料线自动收集ღ◈◈，打破传统钣金加工脏ღ◈◈、乱的局面ღ◈◈。

　　电子SMT车间作为行业先进ღ◈◈、数字化智能车间ღ◈◈，由贴片机ღ◈◈、回流焊ღ◈◈、印刷机等关键设备组成ღ◈◈，拥有扣料防错系统ღ◈◈、防静电在线监控系统ღ◈◈、智能料架系统ღ◈◈、AGV自动搬运等行业先进系统ღ◈◈。

　　总装分厂拥有奥克斯自主研发的行业领先的全自动两器氦检生产线ღ◈◈，不仅提升了产品品质ღ◈◈，而且提高了生产效率ღ◈◈。自动上压机ღ◈◈、自动氦检ღ◈◈、套袋ღ◈◈、自动贴标ღ◈◈、码垛等自动化应用K8凯发娱乐ღ◈◈，实现了少人化的目的ღ◈◈。

　　将“智造”融入发展血脉ღ◈◈，安徽奥克斯智能电气有限公司被认定为安徽省智能化工厂ღ◈◈、安徽省电子数字化车间K8凯发娱乐ღ◈◈、马鞍山市智能制造标杆示范企业等ღ◈◈。如今大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈，该企业实现100%关键设备互联大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈，自动化率达75%以上ღ◈◈，具备生产自动化ღ◈◈、柔性化ღ◈◈、智能化ღ◈◈，并形成近170套IT系统ღ◈◈，实现关键数据集成ღ◈◈、互通和可视化生产ღ◈◈。

　　“智能制造给企业带来实实在在的利好ღ◈◈，取得了十分明显的‘节本ღ◈◈、保质ღ◈◈、节能ღ◈◈、增效’效果ღ◈◈。”设备动力部经理冯小平一口气列出了3个实打实的数据ღ◈◈：生产及管理运营成本降低了约30%大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈，人均效率提高了近1倍ღ◈◈，能耗降低了约25%ღ◈◈，达到国内领先水平ღ◈◈。

　　在奥克斯人看来ღ◈◈，“黑灯工厂”只是智能制造环节的一个标杆ღ◈◈，“未来工厂”的智能化将覆盖到企业运营的每一个环节ღ◈◈。可喜的是ღ◈◈，安徽奥克斯已经迈出坚实的一步ღ◈◈，其信息化系统和总部完美对接ღ◈◈，形成一个集营销ღ◈◈、研发ღ◈◈、制造ღ◈◈、物流ღ◈◈、售后于一体的全周期管控的信息化服务平台ღ◈◈。

　　冯小平表示ღ◈◈，未来ღ◈◈，奥克斯将按照智慧型工厂的标准大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈，加大以信息化为基础ღ◈◈、自动化为手段的硬件投资大佬塞玩具无法走路作文ღ◈◈，以“三化深度融合”为基础ღ◈◈，推进装备产业化ღ◈◈、智能化ღ◈◈、数字化ღ◈◈，使信息自感知ღ◈◈、自诊断ღ◈◈、自采集ღ◈◈、自分析ღ◈◈，书写智能新概念ღ◈◈。（吴黎明 管瑞 田悦）